包装盒印刷中的监控与调整

在进行正常的包装盒生产作业中，要不断对彩盒制作印刷品的表面颜色、套印情况、油墨量、张力、油墨的黏度和PH值等进行监控，发现问题必须进行调整。

彩盒包装印刷中必须保持各辊的清洁，不得有干固的油墨，以免影响承印物、印件及版材寿命；保持传动齿轮的清洁干净，因为飞溅的油墨干固在齿面局部也将影响精确的套准定位；保持滑动面与调节机构的清洁，要防止油墨和其他物质干固洒落在上面，影响定位、固定。

包装彩盒生产印刷时要随时加墨，加墨时注意避免外滴、外漏。

包装盒厂家使用调色墨要确保不同批次颜色的不一致，避免色差超标。因此，水墨在使用一段时间后，就要进行必要的测试和调整，特别是水墨的黏度和流动性，要保持相对地稳定。在调整过程中，要根据水墨性能，使用相应的助剂，否则将造成性能上的变化，直接影响印刷质量。各种助剂在使用中要谨慎，调整时要留有宽容度，要少加、勤加。